Интернет-магазин Norgau переехал
Перейти на shop.norgau.com
ru
en

Станочные тиски Norgau

Тиски — универсальное приспособление для надежной фиксации обрабатываемого материала в станке во время выполнения производственных задач.

Инструмент надежно фиксирует детали в процессе операций сверления, зенкерования, фрезерования, точения, резания, рихтовки.

Из каких конструктивных элементов состоят тиски?

  • Основание. Как правило, представляет собой чугунную пластину с отверстиями для креплений. На плато базируются все составляющие инструмента.
  • Зажимные элементы (губки). Один является подвижным, другой стационарным.
  • Вращательный механизм с ручкой. Винт приводит в движение зажим, тем самым изменяя расстояние между губками. При помощи рукоятки создается необходимое зажимное усилие.
  • Вспомогательные узлы. Устройства и другие приспособления, которые усиливают эффективность взаимодействия станочной оснастки с заготовкой.

Различают тиски поворотные и стационарные.

Виды станочных тисков Norgau

  • Тиски для сверлильных станков
    Изделие жесткой (стационарной) конструкции из чугуна. Оснащены широкими призматическими губками шириной 125 мм. Имеется удобная ручка для перемещения подвижной части устройства. 
  • Тиски для фрезерных станков
    Поворотные модели. Устанавливаются на всех основных видах оборудования. 

Смотрите в интернет-магазине Norgau

Преимущества оснастки Norgau

  • Поворотное основание
    Выполняется обработка заготовок с поворотом вокруг оси в пределах 360°.  Повышается удобство работы мастера. 
  • Призматические зажимные губки
    Обеспечивают надежную фиксацию трубных деталей. Повышают функциональность изделий, расширяют круг решаемых задач.
  • Высокоточное исполнение
    Сохраняется параллельность между подвижной и неподвижной губками. Повышается надежность удержания заготовок по всей ширине зажимных граней. Обеспечивается плавный ход винтового механизма. 
  • Удобная поворотная рукоятка
    Эргономичное исполнение. Создается необходимое зажимное усилие. 
  • Универсальность
    Возможность применения на всех основных видах оборудования. 
  • Высококачественные материалы изготовления
    Тиски выполнены из специального чугуна. Износостойкий материал, придает тискам устойчивость к коррозии и воздействию технических жидкостей.
Области применения
  • Промышленное производство. Тиски широко используются в слесарно-столярных работах, сборочных цехах. Являются необходимой вспомогательной оснасткой сверлильных, фрезерных станков. 
  • Частные мастерские. Оснастка применяется для индивидуального изготовления различных предметов, поделок, ремонта бытовой техники, автомобильного транспорта. 
Техника безопасности
Во время работы с тисками соблюдайте простые правила и меры безопасности:
  • Проверяйте перед началом работы прочность крепления инструмента к верстаку, станочному столу.
  • Не удерживайте руки между губками во время зажатия деталей.
  • Не ударяйте молотком, кувалдой по рукоятке тисков с целью увеличения зажимного усилия. Это может стать причиной травмы при попадании ударной части молотка, кувалды по ногам, коленям.
  • Не удаляйте стружку, металлические отходы ладонью. Используйте щетки или ветошь.
Рекомендации по эксплуатации
  • Перед фиксацией тисков протрите насухо стол станка и плато инструмента.
  • Введите прижимные болты с шайбами и гайками в пазы стола. Подведите проушину одной стороны тисков к крепежу и наживите гайкой станину.
  • Завинчивание гаек выполняйте попеременно. Это обеспечит плотное прижатие основания инструмента к поверхности станочного стола.
  • Точное позиционирование тисков происходит с помощью специального оборудования.
  • Закрепляя деталь, надо развести зажимные пластины на расстояние, большее ширины детали. Зафиксированная заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм.
  • По окончании работ следует очистить изделие от стружки.
  • Периодически смазывайте винтовой механизм техническим маслом, проверяйте параллельность граней зажимных частей.

Вас также может заинтересовать

Оставьте заявку

Оставьте заявку, чтобы получить консультацию по поверке и калибровке средств измерения